华伦新材料(南通)有限公司竣工验收监测报告公示

2020-10-12 09:35:16 hualun 66


 

 

 

华伦新材料(南通)有限公司

年产3000吨均苯四甲酸二酐及副产350吨均苯四甲酸生产项目(第一条生产线:年产1500吨均苯四甲酸二酐及副产175吨均苯四甲酸)

 

 

 

 

 

竣工环境保护验收监测报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:华伦新材料(南通)有限公司

编制单位:华伦新材料(南通)有限公司

20207

建设单位法人代表:        (签字)

编制单位法人代表:        (签字)

  : 

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建设单位:华伦新材料(南通)有限公司(盖章)

编制单位:华伦新材料(南通)有限公司(盖章)

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地址: 南通市如东沿海经济开发区

地址: 南通市如东沿海经济开发区


  

1 验收项目概况 1

2 验收监测依据 3

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 3

2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范 3

2.3 建设项目环境影响报告表及其审批部门审批决定 4

2.4 其他相关文件 4

3 建设项目工程概况 5

3.1 地理位置及平面布置 5

3.2 建设内容 8

3.3 主要原辅材料及燃料 9

3.4 生产工艺 10

3.5 项目变动情况 13

4 环境保护设施 15

4.1 污染物治理/处置设施 15

4.2 其它环保设施 18

4.3 环保设施投资及三同时落实情况 19

5 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定 21

5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议 21

6 验收监测评价标准 23

6.1 废气排放标准 23

6.2 废水排放标准 23

6.3 厂界噪声评价标准 24

6.4 总量控制指标 24

7 验收监测内容 24

7.1环境保护设施调试效果 25

8 监测质量保证及质量控制 26

8.1 监测分析方法 26

8.2监测分析仪器 26

8.3 人员资质 27

8.4 水质监测分析过程中的质量保证与质量控制 28

8.5 气体监测分析过程中的质量保证与质量控制 28

9 监测结果 28

9.1 监测工况 28

9.2 环境保护设施调试效果 29

10 验收监测结论 34

10.1 环保设施调试运行效果 34

11 建设项目工程竣工环境保护三同时验收登记表 36

 

 

 

 

 

 


验收项目概况

华伦新材料(南通)有限公司原江苏华伦爱思开精细化工有限公司,在江苏省如东沿海经济开发区建设“年产3000吨均苯四甲酸二酐及副产350吨均苯四甲酸生产项目”,该项目已经在南通市发改委备案(备案号“通发改行审[2013]69”),并于20128月委托南京科泓环保技术有限责任公司编制了本项目环境影响报告书。该报告书于2013613日取得南通市环境保护局批复(通环管[2013]062号)。均苯四甲酸二酐项目于20147月开工建设,项目主体工程与环保设施于20169月竣工完成,并于2016114日在南通行政审批局进行环保资料备案。2017年进行试生产,环保设施同时投入使用。

由于各种原因,华伦新材料(南通)有限公司目前仅建成1“年产1500吨均苯四甲酸二酐及副产175吨均苯四甲酸”项目生产线,同时为了进一步减少污染物排放,结合自身工艺设计、场地条件和环保要求,对均苯四甲酸二酐项目部分污染防治措施进行了优化调整,并编制了第一条生产线:年产1500吨均苯四甲酸二酐及副产175吨均苯四甲酸)变动环境影响分析报告。

根据《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》“中华人民共和国国务院令第682”、环境保护部《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)》(环办环评函[2017]1235号)、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》(生态环境部公告2018年第9号)、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)等文件精神要求,建设项目废气、废水污染防治设施由企业自主开展验收,噪声、固废污染防治设施由环境保护部门进行验收。因此,华伦新材料(南通)有限公司编制年产3000吨均苯四甲酸二酐及副产350吨均苯四甲酸生产项目(第一条生产线:年产1500吨均苯四甲酸二酐及副产175吨均苯四甲酸)竣工环境保护验收监测报告。本次验收范围与内容仅针对“年产3000吨均苯四甲酸二酐及副产350吨均苯四甲酸生产项目(第一条生产线:年产1500吨均苯四甲酸二酐及副产175吨均苯四甲酸)变动环境影响分析报告”废气、废水污染防治设施。目前,该一期项目生产能力达到设计规模75%以上,具备项目竣工环保验收监测条件。

华伦新材料(南通)有限公司自行委托第三方监测单位江苏皓海检测技术有限公司开展该项目的竣工环保验收监测工作。2020620~21日、2020630~71日在项目正常运营、环保设施正常运行情况下,对该项目进行了现场监测,在此基础上编写了本竣工验收监测报告,为该项目竣工环保验收及环境管理提供科学依据。


2 验收监测依据

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度

1)《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》(江苏省政府[1993]38号令);

2)《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(江苏省环境环保局,苏环控[97]122号文);

3)《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(江苏省环境保护厅,苏环办[2015]256号,2015.10.25);

4)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令[1998]253号,2017年修订,2017716日)。

2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范

1)《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》(江苏省环境保护厅,苏环监〔20062号,2006.2.20);

2)关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知(环办[2015]113号);

3)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号,20171120日);

4)排污单位自行监测技术指南 总则(HJ819-2017);

5)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》的公告 (生态环境部公告2018年第9号);

6)关于建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知(苏环办[2018]34号)。

2.3 建设项目环境影响报告表及其审批部门审批决定

1)《江苏华伦爱思开精细化工有限公司年产3000吨均苯四甲酸二酐及副产350吨均苯四甲酸项目环境影响报告书》,南京科泓环保技术有限责任公司,20128月;

2)《关于对江苏华伦爱思开精细化工有限公司年产3000吨均苯四甲酸二酐及副产350吨均苯四甲酸项目环境影响报告书的批复》,南通市环境保护局,通环管[2013]062号,2013613日;

3)华伦新材料(南通)有限公司《年产3000吨均苯四甲酸二酐及副产350吨均苯四甲酸生产项目(一期项目)变动环境影响分析》。

2.4 其他相关文件

1)华伦新材料(南通)有限公司提供的其它有关资料。


3 建设项目工程概况

3.1 地理位置及平面布置

华伦新材料(南通)有限公司年产1500吨均苯四甲酸二酐及副产175吨均苯四甲酸生产项目位于位于南通市如东沿海经济开发区海滨四路。本项目厂区50m距离范围内无环境敏感建筑。具体地理位置见图3.1-1监测点位图见图3.1-2,周边情况图见图3.1-3

 

3.1-1 项目地理位置

 

 

 

 


 

3.1-2  企业周边200m卫生防护距离周边概况图


 

3.1-3 项目监测点位示意图


3.2 建设内容

均苯四甲酸二酐生产项目投资额为12707万元(2000万美元),其中环保投资831万元,占总投资6.54%;占地面积为37333m2,其中绿化面积为4480m2。企业原环评设计产能为年产均苯四甲酸二酐3000吨、副产均苯四甲酸350吨;一期项目环评产能为年产均苯四甲酸二酐(PMDA1500吨、副产均苯四甲酸(PMA175吨;一期项目实际建设产能为年产均苯四甲酸二酐(PMDA1500吨、副产均苯四甲酸(PMA175吨。建设内容见表3.2-1

3.2-1 验收项目现有公辅工程建设内容表

类别

建设名称

环评设计能力

实际建设内容

运输

原料、产品运输由社会运输力量承担,运输方式采用汽车或槽车运输

/

贮存

原料仓库库一个(300m2);普通仓库(1320m2)一个;危险品库(576m2)一个,中间品仓库一个(1080m2);液氮储罐一套、丙酮中间罐2

新建

供水(新鲜水)

用水来源于园区供水管网,给水水压0.35MPa,主要为工艺用水、生活用水、循环冷却补充水、真空泵用水、绿化用水,设备、地面冲洗水,蒸汽冷凝水分别作为工艺、水吸收、设备清洗用水的一部分

新建

排水

外排水43619t/a采用清污分流排水方式。清下水管网承接清下水入匡河;工艺废水、生活污水、设备地面冲洗废水、真空泵废水、消防废水及初期雨水等经厂区污水处理站处理后排入园区污水管网

新建

真空泵

提供动力,达到负压的目的

新建

消防水池

容积为252m3,满足消防用水要求

新建容积为800m3的消防水池

事故池

容积为450m3,满足存放事故废水要求

新建容积为960m3的事故池

供电

年用电量为748.35kwh/a,所用电源直接从园区变电站引入,园区变电站尚有充足的余量

新建

供热

用气量为20376t/a。项目用汽1.18t/h由园区供热中心提供,汽压为0.8Mpa1.65t/h蒸汽自制,汽压为2.5Mpa

新建

氮气

150000Nm3/a,外购,配套20m3液氮贮罐及配套氮气蒸发器

新建

冷却系统

循环冷却水量为450t/h,拟选用逆流式冷却塔,循环回水温度为25~33℃,利用余压上塔

新建

空压

10m3/min,螺旋式空压机2台,设备规格为10 m3/min,材质为碳钢(CS

新建

软水制备

软水制备能力为4.0 t/h,采用离子交换工艺

新建

绿化

绿化面积4480平方米,绿地率为16%

新建

废气治理

氧化车间氧化尾气通过水喷淋吸收处理后由1#排气筒排放;烘干、冷凝丙酮废气通过两级水冷+三级水吸收处理后由3#排气筒排放;

新建

废水治理

废水处理能力400m3/d,废水采用分质处理,首先将工艺废水经交联絮凝沉淀+一级Fenton氧化处理,而后和其它废水混合拟经采用厌氧水解、好氧、PACT法等工艺处理

废水处理能力400m3/d,采用厌氧水解、好氧、PACT法等工艺处理

噪声治理

选取低噪设备、合理布局;局部消声、隔音;厂房隔音等

新建

固体废物处理

一般固废堆场20m2,生活垃圾由环卫统一收集后卫生填埋

新建

危险固废堆场80m2,项目产生的的危险固废如废活性炭、废催化剂、污泥委托有资质单位焚烧;废包装桶及废包装袋等由供货商回收。

新建

排污口规范化

规范化污水排污口,污水排放口必须满足采样要求按照清污分流原则,进行管网、排污口归并整治,排污口附近树立环保图形标志牌

新建

规范化废气排污口,各排放口设置采样口、监测平台

新建

3.3 主要原辅材料及燃料

企业属于化工企业,本项目原辅材料及燃料见表3.3-1

3.3-1原辅材料及燃料表

序号

名称

规格

1条线环评年耗量(t/a

实际年耗量(t/a

1

均四甲苯

96%

2102.615

1154.34

2

丙酮

含量99.9%;水分0.2%

27.044

27.044

3

活性炭

脱色力13

29.88

16.135

4

硅胶

直径3-5mm

9.865

0

5

催化剂

活性组份10%

2.4

1.32

6

硝酸钾

含量99%,水份0.2%

5.5

5.5

7

亚硝酸钠

含量98%,水份2.5%

4.5

4.5

8

均苯四甲酸二酐

96%

0

750

3.4 生产工艺

1)氧化工段

预热:将原料均四甲苯加入化料槽中,用蒸汽加热到90~95℃,熔化均四甲苯,液态的均四甲苯送入汽化混合器,原料空气经罗茨风机、空气缓冲罐,经计量后进入空气预热器,用蒸汽预热至190~200℃进入汽化混合器。

氧化:在汽化混合器中,均四甲苯与热空气均匀混合汽化后由氧化反应器的上部进入,氧化反应器为列管式固定床反应器,列管内均匀填装钒钛氧化物催化剂,管外由熔盐加热;熔盐在反应器中由电热器加热、熔盐冷却器冷却控温,在反应过 程中始终保持熔盐循环。氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器、气体冷却器中产生蒸汽,供生产系统使用(空气预热器等)。

均四甲苯与空气混合物在氧化反应器内钒钛氧化物催化剂的作用下,在熔盐温度为350~380℃下,反应生成均苯四甲酸二酐产品和偏苯三酸酐、马来酸酐、二氧化碳、一氧化碳、水等副产物,达到条件后氧化反应在瞬间即可完成,反应后的反应混合气体进入气体冷却器冷却。此工序将产生废催化剂S1,属危险固废,委托如东大恒危险废物处理有限公司处理。

需要说明的是,本项目设置一个25m3的熔盐槽,在开车时采用电加热熔盐。氧化反应加热介质为熔盐,熔盐是盐的熔融态液体,熔盐组分为硝酸钾和亚硝酸钠,以熔盐为热载体。正常生产情况下,氧化反应放出的热量可以满足反应温度的需要,同时多余的热量利用熔盐泵强制液相熔盐循环,将多余热量输送到熔盐冷却器、气体冷却器,热量被水带走生成蒸汽,为空气预热器供热。

此过程涉及的主要化学反应如下:(均四甲苯反应转化率为100%,其中主反应占52.0%,副反应占48.0%)需要说明的是:根据生产实践和设计资料,在本项目反应条件和催化剂作用下,均四甲苯的气相催化氧化为过氧化反应,因此均四甲苯100%转化。各主反应、副反应的转化率来源于实际生产中生产技术资料。

冷却:反应混合气体从反应器出来后进入气体冷却器,在此加水冷却产生蒸汽,冷却至一定温度后进入捕集器。一次捕集:经热水冷却后的气体进入第一捕集器、在混合气体进一步冷却的同时捕集到粗均苯四甲酸二酐,捕集后出料过程会产生粉尘G1,然后送入结晶工段溶解釜生产均苯四甲酸二酐产品。二次捕集:经过第一捕集器捕集后的气体再进入第二捕集器,进一步冷却的同时捕集到粗均苯四甲酸二酐,然后送入水解工段精制。三次捕集:经第二捕集器捕集后的气体进入第三捕集器,进一步冷却的同时捕集到粗均苯四甲酸二酐,与第二次捕集器收集到的粗均苯四甲酸二酐一起送水解工段进一步精制。温度≤70℃的工艺废气G2进入水洗塔,经水洗后达标排入大气中。

2)结晶工段

溶解:来自于氧化工段和升华工段的符合纯度要求的粗均苯四甲酸二酐,与丙酮按比例加入溶解釜在一定温度下混合溶解。

过滤:溶解后的粗均苯四甲酸二酐,进入过滤器进行过滤,过滤得到机械杂质S2,产生的杂质S2 委托如东大恒危险废物处理有限公司处理。

蒸发结晶:将过滤后的溶液送入蒸发结晶釜进行常压蒸发结晶,蒸发出来的丙

酮回收套用,采用单级冷凝,效率大于95%。丙酮回收会产生不凝气G1,含部分丙酮的均苯四甲酸二酐结晶物料送入离心机。

离心:对结晶后的均苯四甲酸二酐物料进行离心分离,离心产生的丙酮母液送入母液蒸发釜进行常压蒸馏,离心会产生离心废气Gu1

蒸馏:离心得到的丙酮母液经常压蒸馏后回收套用,釜残则送水解工段进一步精制。

烘干:离心得到的湿均苯四甲酸二酐用蒸汽经盘式干燥机烘干后得到均苯四甲酸二酐产品,经包装后入库,烘干会产生废气G3

3)水解工段

水解:加入一定的新鲜水,对结晶工段母液蒸发釜釜残、升华工段脱水回收粗均苯四甲酸和第二、三次捕集收集到的粗均苯四甲酸二酐进行水解,生成副产品均苯四甲酸,一些副反应产物进入水解釜中也发生水解反应。水解温度为80-90℃,达到条件后反应在瞬间即可完成。 主要反应方程如下:(酐与水完全反应生成相应的酸。)

热过滤:根据均苯四甲酸在水中的溶解度与温度的关系,使均苯四甲酸在水中完全溶解。水解的同时加入活性炭脱色,然后在少量压缩空气作用下,经热过滤操作,实现液体与活性炭的分离,热过滤温度为90℃,该工序会产生废活性炭,废活性炭S3 委托如东大恒危险废物处理有限公司处置。

冷却结晶:过滤后的滤液进入结晶釜内,使均苯四甲酸通过循环水冷却结晶后去离心分离。

离心分离:利用离心机的惯性离心力进行离心过滤操作,实现固体均苯四甲酸与母液的分离,含较多副产物的母液(W1)送污水处理站处理,固体均苯四甲酸根据客户对产品和副产品的需求,重复上述操作,直到质量满足要求后,一部分送入下一工段精制。另一部分直接进行烘干后包装入库。

(4)均苯四甲酸干燥工段

烘干:一定温度的热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入带有搅拌的干燥室,对来自水解工段的湿均苯四甲酸产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用, 湿均苯四甲酸受到离心、剪切、碰撞而被微粒化,因而强化了传质、传热,在干燥机底部较大湿度的均苯四甲酸颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。经干燥的均苯四甲酸在旋风分离器和均苯四甲酸捕集器内得以捕集。

 

3.4-1  均苯四甲酸二酐及副产均苯四甲酸生产工艺流程

3.5 项目变动情况

生产工艺、生产设备及原辅材料变动情况见表3-6

3.5-1 建设项目与苏环办[2015]256号文重大变动清单对比分析表

序号

重大变动清单(苏环办[2015]256号文)

是否存在此项重大变动

备注

1

主要产品品种发生变化(变少的除外)

无变化

2

生产能力增加30%及以上

生产能力不增加

3

配套的仓储设施(储存危险化学品或其他环境风险大的物品)总储存容量增加30%及以上

无变化

4

新增生产装置,导致新增污染因子或污染物排放量增加;原有生产装置规模增加30%及以上,导致新增污染因子或污染物排放量增加。

新增离心、出料包装,污染物排放较原来减少

5

项目重新选址

/

6

在原厂址内调整(包括总平面布置或生产装置发生变化)导致不利环境影响显著增加

无变化

7

防护距离边界发生变化并新增了敏感点

防护距离不变,不增加敏感点

8

厂外管线路由调整,穿越新的环境敏感区;在现有环境敏感区内路由发生变动且环境影响或环境风险显著增大

无变化

9

主要生产装置类型、主要原辅材料类型、主要燃料类型、以及其他生产工艺和技术调整且导致新增污染因子或污染物排放量增加

无变化

10

污染防治措施的工艺、规模、处置去向、排放形式等调整,导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加;其他可能导致环境影响或环境风险增大的环保措施变动

污水站新增废气收集处理设施,污水站排放因子未增加,但排放量增加,主要原环评估算量较小。

综上所述,对照江苏省环境保护厅《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(苏环办【2015256号文),本项目建设并不构成重大变更,可以纳入验收(具体详见变动分析)


4 环境保护设施

4.1 污染物治理/处置设施

4.1.1 废水

项目废水主要来源于工艺废水、设备及地面冲洗废水、真空泵废水、生活污水、软水制备废水、初期雨水等。项目工艺废水和其他废水一起进入均质池混合进行调节,调节后的废水先经缺氧水解,后经好氧池+PACT工艺处理,处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,氨氮、总磷达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)中B等级,同时满足园区污水处理厂接管要求后排入园区污水处理厂,由园区污水处理厂处理达标后排入黄海。公司现有污水处理能力为400t/d(实际处理约为78.5t/d)。厂区废水预处理工艺流程见图4.1-1,全厂废水及雨水流向示意图见图4.1-2。均苯四甲酸二酐项目已按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[1997]122号)的要求规范各类排污口,配套建设了废水流量计和COD在线监测装置,并与环保部门实现联网。

4-1  厂区污水处理站处理工艺流程图

 

4-2 全厂污水及雨水流向示意图

4.1.2 废气

1)氧化车间废气:氧化车间项目产生的有组织废气主要包括氧化尾气(G5)、出料粉尘废气(G1G6)。氧化尾气(G2)主要物质为马来酸酐、CO、均苯四甲酸二酐、45-二甲基苯酐、偏苯三酸酐;包装粉尘废气(G2)主要为粉尘。氧化尾气(G5)通过碱吸收+催化处理后由2#排气筒排放,出料粉尘废气(G1G6)通过布袋除尘处理后由1#排气筒排放。

2)结晶车间废气:结晶车间废气产生的有组织废气主要来自于回收丙酮过程及产品烘干过程产生的废气(G2G3G4),其物质主要为丙酮,通过“三级水吸收+二级沸石转轮+CO装置”处理后由3#排气筒排放。

3)副产品烘干车间:烘干车间产生的粉尘废气(G5),以及副产品均苯四甲酸烘干过程产生的废气(G7),其主要成分为微粒粉尘和水汽,包装过程产生的粉尘废气通过布袋除尘处理后由4#排气筒排放。

4)污水站废气:污水站产生氨通过碱吸收+活性炭吸附处理后由5#排气筒排放。

项目的废气收集处理工艺流程,详见下图。

4-3   废气收集处理工艺流程图

4.2 其它环保设施

企业废水、废气在线监测装置安装位置、数量、型号、监测因子、监测数据联网情况详见表4.2-1

4.2-1 企业废水、废气在线监测装置情况一览表

类型

安装位置

数量

型号

厂家

监测因子

联网情况

废水

厂区东北部污水站在线监测房

1

TZ-CODcr-1001

江苏天泽环保科技有限公司

COD

已和环保局联网

1

TZ-WS-LZK

江苏天泽环保科技有限公司

流量/

总量

已和园区污水厂联网

废气

结晶车间2楼废气在线监测房

1

CEMS-2000B VOC

聚光科技(杭州)股份有限公司

甲烷、非甲烷总烃、丙酮

已和环保局联网

 

COD在线监测仪废水流量计

 

COD在线监测仪废水流量计

 

废气在线监测设备

4.3 环保设施投资及三同时落实情况

环保设施投资及三同时落实情况见表4.3-1

 

 

4.3-1  建设项目环保三同时一览表

类别

污染源

污染物

治理措施(设施数量、规模、处理能力等)

处理效果、执行标准或拟达要求

完成时间

废水

生产废水

CODSS、石油类、pH、溶解性总固体

工艺废水和其他废水混合拟采先经缺氧水解,后经好氧池+PACT工艺处理

所有污水处理构筑物及管线均进行防腐蚀、防渗漏处理,污水站处理出水达到相关标准

与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行

废气

氧化车间

马来酸酐、CO、均苯四甲酸二酐、45-二甲基苯酐、偏苯三酸酐

碱吸收+催化

达标排放

结晶车间

丙酮

三级水吸收+二级沸石转轮+CO装置处理

氧化车间出料

粉尘

布袋除尘

烘干车间

均苯四甲酸

布袋除尘

污水站废气

氨气

碱吸收+活性炭吸附

噪声

泵、冷却塔,机械传动设备等

噪声

减振垫、隔声罩、消声器等

达标排放

固废

生产

危险固废

固废分类存放场所,防冲淋、防渗漏系统,委托处理

满足要求

地下水

/

/

地下水防渗、防漏措施

缓减对地下水的影响

排污口整治等

废水:污水排口采用水泥管道,雨水切换输送到污水预处理系统泵、管线。

废气:排气筒按照要求安装标志牌、预留监测采样平台,并设置环境保护图形标志。

噪声:在噪声设备点,设置环境保护标志牌。便携式噪声检测仪。固废:设置专用的贮存设施或堆放场地,设置标志牌等。

排污口规范化建设,满足废水、废气排放

监测

日常监测仪器

满足监测要求

风险投资

环境风险防范措施

满足防范措施要求

环境风险应急预案

满足应急预案要求

 


5 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议

5.1.1 环评结论

项目为基础化学原料制造项目,符合国家及地方产业政策要求;位于江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园,符合园区规划;项目总体工艺及设备处于国内先进水平;各项污染治理得当,经有效处理后可保证污染物稳定达到相关排放标准要求,对外环境影响不大,不会降低区域功能类别,并能满足总量控制要求,社会效益、经济效益较好。本项目制定环境风险应急预案,经采取有效的事故防范、减缓措施,项目环境风险水平是可接受的。因此,从环保的角度看,本项目的建设是可行的。

5.1.2 环评批复

南通市环保局对该项目环境影响报告的批复详见附件。

5.1.3 环评批复落实情况

环评批复落实情况见表5.1-1

5.1-1  “环评批复落实情况检查

序号

环评批复

是否落实

1

严格实施雨污分流、清污分流,管道布局须符合如东县环保局和管委会要求。工艺废水、设备及地面冲洗水、真空泵废水、初期雨水、软水制备水、生活污水等须分质处理。工艺废水先采用化学交联剂絮凝沉淀法进行预处理,再与其他废水混合经“缺氧水解+好氧曝气+PACT”工艺进行综合处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和污水处理厂接管要求后排入园区污水处理厂集中处理。清下水排口COD须小于40mg/L

本项目雨污分流、清污分流。工艺废水与其他废水进入均质池混合后经缺氧水解+好氧曝气+PACT”工艺进行综合处理。

2

优化工艺废气治理工作,废气治理装置(无组织排放收集系统)须委托有资质单位设计、施工。采用防泄露管阀接头,密封生产等措施减少化工原料存贮、装卸、使用过程中的无组织排放。氧化车间尾气采用水洗吸收塔进行处理后通过30米高的排气筒排放;结晶车间丙酮不凝气和均苯四甲酸二酐烘干废气采用水洗吸收塔进行处理后通过15米高的排气筒排放;均苯四甲酸干燥过程中产生的粉尘经干燥设备自带的10米排气筒排放。废气处理效率不得低于环评所列要求。各类污染物排放须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准和环评所列标准;厂界污染物浓度须符合无组织排放监控浓度限值要求。

已落实,本项目产生的废气须分类收集、分质处理,产生VOCs的加工过程在密闭空间进行。同时强化废气收集,减少废气无组织排放;加强废气治理设施的运行维护,确保污染物稳定达标排放

3

合理总平布局,高噪声源应尽量远离厂界,并采取有效隔声降噪措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类昼夜标准。

已落实,合理设置车间布局,已选用低振动低噪声机电设备,高噪声源远离厂界,并采取有效隔声降噪措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

4

本项目的废催化剂、废活性炭、废硅胶、污水处理站污泥、原料包装桶、杂质等固废须严格按国家《危险固废贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求分类收集,建立专门的固废临时堆存场所,做好防渗防漏处置。危险固废不得自行处置,应委托有资质单位处置。固废处置须到南通市固废管理中心办理转移和处置手续。

已落实,固废分类收集、规范贮存、合法处置。

5

鉴于本项目中使用、存贮丙酮、均四甲苯、硝酸钾、亚硝酸钠等易燃、助燃化学品,须高度重视安全生产及环境风险防范工作,认真落实环评书中各项防范措施,特别关注伴生、次生环境风险,严格按《危险化学品安全管理条例》和环境风险管理的有关规定,制定相关环保管理规章制度及事故应急预案,加强人员风险意识教育及应急演练培训,同时强化事故防范措施,建立完善的安全生产管理系统和安全事故的自动化监控系统,加强对原料运输储存及生产过程中的管理,对危险性较大的中间罐采用氮封。生产装置区及原料存贮区应设置检测报警装置。工艺设计采用自动控制系统和联动停车装置,关键污染防治设备须一用一备,本项目须设置450m3事故排放池,主体装置区和易燃易爆及有毒有害物储存区(包含罐区)设置隔水围堰等。各清、污、雨水管网的布设以及最终排放口应设置消防水收集系统,排放口与外部水体间安装切断设施,防止因事故性排放污染环境。生产厂房、罐区、污水处理装置区及危险废物存贮、处置区应做好防渗处理,防止物料下渗污染土壤及地下水。

已落实相关国家环保规定要求,并开展应急预案。

6

按照《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》要求,规范设置排污口,安装污水流量计、COD在线监测仪、烟气在线监测仪等在线监控设备,排气筒预留采样口,树立标示牌。

已按照要求设置采样口及标志牌

7

本项目建成后厂界设置200米卫生防护距离。当地政府应对该项目周边用地进行合理规划,卫生防护距离内不得设置对环境敏感的项目。

卫生防护距离内无敏感目标

8

本项目污染防治措施须与主体工程一并投入试生产。企业的固体废弃物得到妥善处置和种植30亩绿化林地是本项目试生产的前提。试生产三个月内委托有资质单位验收监测并办理环保设施竣工验收手续。

已种植30亩绿化林地


6 验收监测评价标准

6.1 废气排放标准

本目工艺废气粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准;臭气浓度、氨气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93);丙酮无组织排放浓度、非甲烷总烃排放标准执行《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)标准;CO、丙酮、均苯四甲酸二酐、马来酸酐、苯甲酸、偏苯三酸酐最高允许排放速率根据GB/T3840-1991《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》中制定方法计算得出;丙酮、均苯四甲酸二酐、马来酸酐、苯甲酸、偏苯三酸酐的最高允许排放浓度按美国DMEG标准(排放标准)推荐的方法计算。具体标准限值见表6.1

6.1 大气污染物排放标准限值

污染物

最高允许排放速率,kg/h H=30m

最高允许排放速率,kg/h H=15m

最高允许排放浓度mg/m3

无组织排放监控浓度限值mg/m3

标准来源

丙酮

12.80

2.40

261

0.8

估算值,其中丙酮无组织排放浓度执行DB32/3151-20162标准

均苯四甲酸二酐

6.848

1.284

180

/

马来酸酐

0.685

0.1284

18

/

苯甲酸

2.91

0.546

76.5

/

偏苯三酸酐

1.027

0.193

27

/

均苯四甲酸

2.91

0.546

76.5

/

偏苯三甲酸

2.91

0.546

76.5

/

45-二甲基苯二酸

2.91

0.546

76.5

/

马来酸

1.216

0.227

31.86

/

45-二甲基苯酐

1.027

0.193

27

/

CO

11

2.06

/

/

非甲烷总烃

38

7.2

80

4.0

DB32/3151-2016

粉尘

23

3.5

120

1.0

GB16297-1996

臭气浓度

2000(无量纲)

/

20(厂界)

GB14554-93

NH3

/

/

1.5

6.2 废水排放标准

本项目废水CODBOD5SS、石油类执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)中B等级,同时满足园区污水厂接管要求。园区凯发新泉污水处理厂接管标准限值见表6.2

6.2 废水执行标准(单位:mg/LpH无量纲)

类别

指标

标准

标准来源

污水接管标准

pH

69

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)、凯发新泉污水处理厂接管标准

COD

500

BOD5

300

SS

400

NH3-N

45

TP

8

石油类

20

盐分

5000

6.3 厂界噪声评价标

本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。具体指标见表6.3

6.3 厂界噪声评价标准       单位:Leq dB(A)

执行标准

厂界名

标准值  dB(A)

昼间

夜间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008

3类标准

厂界

65

55

6.4 总量控制指标

全厂排入污水处理厂的废水污染物接管总量考核指标及废气总量指标见表9.2-4;固体废物排放总量为零。待项目建成验收时,按实际排放量予以核减。

7 验收监测内容

本次竣工验收监测华伦新材料(南通)有限公司年产1500吨均苯四甲酸二酐及副产175吨均苯四甲酸生产项目。对项目环保设施的建设、运行和管理进行全面考核,对环保设施的处理效果和排污状况进行现场监测,以检查各种污染防治措施是否达到设计能力和预期效果,并评价其污染物排放是否符合国家标准和总量控制指标。

7.1环境保护设施调试效果

通过对各类污染物达标排放及各类污染治理设施去除率的监测,来说明环保设施调试效果,具体监测内容如下:

7.1.1 废水

废水监测点位、项目和频次见表7.1-1

7.1-1  废水监测点位、项目和频次

序号

废水类别

监测点位

监测因子

监测频次及周期

1

废水

均质池、缺氧池、好氧池

pHCODCrSSNH3-NTP、石油类、盐分

4/天,连续2

2

PACT池、排放池

pHCODCrSSNH3-NTP、石油类、盐分

4/天,连续2

3

雨水

雨水排口(W5

pHCODCrSSNH3-NTP、石油类、溶解性总固体

1/天,连续2

7.1.2 废气

由于废气进口不满足采样要求,本次竣工验收只对废气出口进行采样检测,具体废气监测点位、项目和频次见表7.1-2

7.1-2  废气监测点位、项目和频次

类别

污染源

监测项目

监测频次

有组织废气

氧化车间废气装置出口Q2

非甲烷总烃、CO

3/天,连续2

氧化车间布袋除尘装置出口Q4

颗粒物

3/天,连续2

结晶车间废气装置出口Q6

非甲烷总烃、丙酮

3/天,连续2

污水处理站废气装置出口Q8

硫化氢、氨、非甲烷总烃

3/天,连续2

升华烘干车间副产品均苯四甲酸烘干工序布袋除尘装置出口Q10

颗粒物、非甲烷总烃

3/天,连续2

无组织废气

上风向Q11

气象参数,丙酮、颗粒物、非甲烷总烃、氨

4/天,连续2

下风向Q12

下风向Q13

下风向Q14

8 监测质量保证及质量控制

本次监测的质量保证严格按照《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》环发[2000]38号、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》的要求,实施全过程质量控制,按质控要求废水增加20%的平行样和10%的加标回收样。

监测人员经过考核并持有合格证书;所有监测仪器经过计量部门检定并在有效期内;现场监测仪器使用前后经过校准。监测数据实行三级审核。

8.1 监测分析方法

监测项目及方法来源见表8.1-1

8.1-1 监测分析方法及方法来源

类别

监测项目

分析方法

废水

pH

便携式pH计法《水和废水监测分析方法》(第四版、增补版)国家环境保护总局2002年第三篇第一章六(二)

化学需氧量

《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》HJ 828-2017

悬浮物

《水质悬浮物的测定重量法》GB/T 11901-1989

氨氮

《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》HJ 535-2009

总磷

《水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》GB/T11893-1989

石油类

《水质石油类动植物油类的测定红外分光光度法》HJ 637-2018

全盐量

《水质全盐量的测定重量法》HJ/T 51-1999

废气

颗粒物

《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》及其修改单(生态环境部公告2018 年第31 号)GB/T 15432-1995

非甲烷总烃

《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》HJ 604-2017

一氧化碳

《固定污染源废气一氧化碳的测定定电位电解法》HJ 973-2018

丙酮

气相色谱法《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)国家环保总局第六篇第四章六(一)2003

低浓度颗粒物

《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》HJ 836-2017

8.2监测分析仪器

本项目所涉及的监测仪器见表8.2-1

 

8.2-1  监测仪器

检测类别

检测项目

仪器名称

仪器型号

仪器编号

废水

pH

便携式pH

PHB-4

JSHH0159

化学需氧量

酸式滴定管

50ml

/

悬浮物

电子天平

PX124ZH/E

JSHH0006

电热鼓风干燥箱

DHG-9075A

JSHH0031

氨氮

紫外可见分光光度计

T6新世纪

JSHH0021

石油类

红外分光测油仪

JLBG-121U

JSHH0025

全盐量

电子天平

PX124ZH/E

JSHH0006

电热鼓风干燥箱

DHG-9075A

JSHH0031

数显恒温水浴锅

HH-6

JSHH0027

总磷

电热式压力蒸汽灭菌器

XFH-30CA

JSHH0016

紫外可见分光光度计

T6新悦

JSHH0020

有组织废气

/

自动烟尘烟气测试仪

崂应3012H

JSHH0062

智能双路烟气采样器

崂应3072

JSHH0068

一体式烟气流速

监测仪

崂应3060-A

JSHH0069

一体式烟气流速

监测仪

崂应3060-A

JSHH0070

多路烟气采样器

ZR-3714

JSHH0167

低浓度颗粒物

电子天平

PX125DZH

JSHH0008

恒温恒湿称重系统

WRLDN-6100

JSHH0009

非甲烷总烃

气象色谱仪

GC9790Ⅱ

JSHH0037

一氧化碳

自动烟尘烟气测试仪

崂应3012H

JSHH0063

无组织废气

/

环境空气颗粒物

综合采样器

ZR-3922

JSHH0169~

JSHH0172

空气采样器

崂应2020

JSHH0084

丙酮

气象色谱仪

7890B

JSHH0003

紫外可见分光光度计

T6新世纪

JSHH0021

非甲烷总烃

气象色谱仪

GC9790Ⅱ

JSHH0037

颗粒物

电子天平

PX124ZH/E

JSHH0006

恒温恒湿箱

HWS-150B

JSHH0120

8.3 人员资质

项目验收检测单位为江苏皓海环境检测技术有限公司。参加本次竣工验收检测现场采样负责人、项目负责人及报告编制人员,均经国家或省厅考核合格并持证上岗。

8.4 水质监测分析过程中的质量保证与质量控制

水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T91-2002)、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)(HJ/T373-2007)的要求以及各监测项目标准分析方法规定的质量控制要求。

8.5 气体监测分析过程中的质量保证与质量控制

废气验收监测质量控制与质量保证按照《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)(HJ/T373-2007)、《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)中有关规定执行。尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰;被测排放物的浓度应在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的3070%之间。对采样仪器的流量计定期进行校准。

9 监测结果

9.1 监测工况 

验收监测期间,企业正常生产,工况稳定,各环境保护设施运行正常,2020620~2020621630~202071日的工况负荷如下表9.1-1,工况负荷由企业提供,具体工况说明见附件

9.1-1  负荷说明

日期

主要产品

环评设计能力(t/d

实际能力

t/d

生产负荷

%

620

均苯四甲酸二酐(PMDA

5

4.2

84

均苯四甲酸(PMA

0.58

0.49

84

621

均苯四甲酸二酐(PMDA

5

4.3

86

均苯四甲酸(PMA

0.58

0.52

0.89

630

均苯四甲酸二酐(PMDA

5

4

80

均苯四甲酸(PMA

0.58

0.47

81

71

均苯四甲酸二酐(PMDA

5

4.2

84

均苯四甲酸(PMA

0.58

0.48

83

9.2 环境保护设施调试效果

9.2.1 污染物达标排放监测结果

9.2.1.1 废水

结果表明:废水中pH值、化学需氧量、悬浮物符合《污水综合排放标准》GB8978-19964中三级标准;氨氮、总磷符合《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-20151B级标准;全盐量符合污水处理厂接管要求;清下水排口:化学需氧量<40mg/L。监测数据见表9.2-1

9.2-1 废水监测结果

采样地点

采样日期

检测项目

单位

第一次

第二次

第三次

第四次

均值

标准

废水排放口

2020.06.30

PH

无量纲

7.51

7.46

7.58

7.56

7.53

6~9

化学需氧量

mg/L

20

20

19

20

19.75

500

悬浮物

mg/L

32

36

31

34

33.25

400

氨氮

mg/L

0.355

0.402

0.376

0.36

0.37

45

总磷

mg/L

0.22

0.21

0.22

0.23

0.22

8

石油类

mg/L

0.37

0.48

0.49

0.48

0.46

20

全盐量

mg/L

547

533

552

529

540

5000

2020.07.01

PH

无量纲

7.49

7.53

7.46

7.43

7.48

6~9

化学需氧量

mg/L

18

16

17

20

17.75

500

悬浮物

mg/L

38

35

32

33

34.50

400

氨氮

mg/L

0.339

0.372

0.398

0.362

0.37

45

总磷

mg/L

0.23

0.24

0.24

0.22

0.23

8

石油类

mg/L

0.42

0.42

0.49

0.49

0.46

20

全盐量

mg/L

498

516

529

505

512

5000

9.2-1 废水监测结果

采样地点

采样日期

检测项目

单位

检测值

标准

雨水排放口

2020.06.30

PH

无量纲

8.04

/

化学需氧量

mg/L

28

40

悬浮物

mg/L

21

/

氨氮

mg/L

2.9

/

总磷

mg/L

0.08

/

石油类

mg/L

0.07

/

全盐量

mg/L

436

/

2020.07.01

PH

无量纲

8.06

/

化学需氧量

mg/L

24

40

悬浮物

mg/L

20

/

氨氮

mg/L

2.93

/

总磷

mg/L

0.08

/

石油类

mg/L

0.06

/

全盐量

mg/L

512

/

9.2.1.2 废气

有组织废气:本项目工艺废气排口中非甲烷总烃、颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-19962中二级标准;丙酮、CO符合满足根据GB/T3840-1991《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》中制定方法计算得出的标准;氨、硫化氢符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-19932恶臭污染物排放标准。

无组织废气:无组织废气中厂界非甲烷总烃、颗粒物下风向监控点浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-19962中二级标准;丙酮下风向监控浓度符合满足根据GB/T3840-1991《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》中制定方法计算得出的标准;氨下风向监控点浓度符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-19932恶臭污染物排放标准。监测数据见表9.2-2

9.2-2 有组织废气监测结果

设施出口/排气筒

氧化车间水吸收装置出口Q2

氧化车间水吸收装置出口Q2

项目

标态气量

非甲烷总烃浓度

非甲烷总烃排放速率

标态气量

CO浓度

CO排放速率

单位

Nm3/h

mg/m3

kg/h

Nm3/h

mg/m3

kg/h

2020.6.20

第一次

12250.8

3.75

4.6×10-2

12250.8

15

0.18

第二次

12433.8

2.77

3.4×10-2

12433.8

17

0.21

第三次

12476.9

4.49

5.6×10-2

12476.9

22

0.27

均值

12387.2

3.67

0.045

12387.2

18

0.22

2020.6.21

第一次

12512.4

6.25

7.8×10-2

12512.4

12

0.15

第二次

11978.1

5.19

6.2×10-2

11978.1

16

0.19

第三次

11758.8

4.57

5.4×10-2

11758.8

20

0.24

均值

12083.1

5.34

0.065

12083.1

16

0.19

标准值

/

80

38

/

/

11

达标情况

/

达标

达标

/

/

达标

9.2-2 有组织废气监测结果

设施出口/排气筒

副产品烘干布袋除尘器出口Q10

副产品烘干布袋除尘器出口Q10

项目

标态气量

非甲烷总烃浓度

非甲烷总烃排放速率

标态气量

低浓度颗粒物浓度

低浓度颗粒物排放速率

单位

Nm3/h

mg/m3

kg/h

Nm3/h

mg/m3

kg/h

2020.6.20

第一次

1608

2.14

3.4×10-3

1608

3.3

5.3×10-3

第二次

3138

4.11

1.3×10-2

3138

3.9

1.2×10-2

第三次

2477

2.09

5.2×10-3

2477

4.1

1.0×10-2

均值

2408

2.78

0.007

2408

3.8

0.009

2020.6.21

第一次

3106

2.86

8.9×10-3

3106

3.6

1.1×10-2

第二次

3529

2.82

1.0×10-2

3529

4.1

1.4×10-2

第三次

2305

2.46

5.7×10-3

2305

4.2

9.7×10-3

均值

2980

2.71

0.008

2980

4.0

0.012

标准值

/

80

38

/

120

3.5

达标情况

/

达标

达标

/

达标

达标

9.2-2 有组织废气监测结果

设施出口/排气筒

氧化车间布袋除尘器出口Q4

结晶车间废气装置出口Q6

项目

标态气量

低浓度颗粒物浓度

低浓度颗粒物排放速率

标态气量

非甲烷总烃浓度

非甲烷总烃排放速率

单位

Nm3/h

mg/m3

kg/h

Nm3/h

mg/m3

kg/h

2020.6.20

第一次

9506

4.1

3.9×10-2

6593.3

11.3

7.5×10-2

第二次

9747

3.6

3.5×10-2

8852.5

12.5

0.11

第三次

9667

4.3

4.2×10-2

7629.9

11.2

8.5×10-2

均值

9640

4

0.039

7691.9

11.7

0.135

2020.6.21

第一次

9671

4.7

4.5×10-2

8829.6

11.4

0.1

第二次

9753

4

3.9×10-2

8048.1

13.1

0.11

第三次

9802

3.5

3.4×10-2

8146.7

11.5

9.4×10-2

均值

9742

4.07

0.039

8341.5

12

0.1

标准值

/

120

3.5

/

80

38

达标情况

/

达标

达标

/

达标

达标

9.2-2 有组织废气监测结果

设施出口/排气筒

结晶车间废气装置出口Q6

项目

标态气量

丙酮浓度

丙酮排放速率

单位

Nm3/h

mg/m3

kg/h

2020.6.30

第一次

5439

7

0.038

第二次

5751

3.8

0.022

第三次

9014

11

0.099

均值

6735

7.3

0.053

2020.7.1

第一次

4555

7.64

0.035

第二次

5223

3.74

0.02

第三次

4494

11.7

0.053

均值

4757

7.7

0.036

标准值

/

261

12.8

达标情况

/

达标

达标

9.2-2 有组织废气监测结果

设施出口/排气筒

污水处理站废气装置出口Q8

项目

标态气量

非甲烷总烃浓度

非甲烷总烃排放速率

氨浓度

氨排放速率

硫化氢浓度

硫化氢排放速率

单位

Nm3/h

mg/m3

kg/h

mg/m3

kg/h

mg/m3

kg/h

2020.6.20

第一次

4216.3

1.75

7.4×10-3

6.04

2.5×10-2

0.026

1.1×10-4

第二次

4305

1.76

7.6×10-3

5.28

2.3×10-2

0.021

9.0×10-5

第三次

4318.4

1.74

7.5×10-3

5.74

2.5×10-2

0.028

1.2×10-4

均值

4279.9

1.75

0.008

5.69

0.024

0.025

0.0001

2020.6.21

第一次

4306.1

2.51

1.1×10-2

4.66

2.0×10-2

0.03

1.4×10-4

第二次

4177.1

2.73

1.1×10-2

5.12

2.1×10-2

0.04

1.6×10-4

第三次

3866.3

2.66

1.0×10-2

4.81

1.9×10-2

0.04

1.4×10-4

均值

4116.5

2.63

0.011

4.86

0.02

0.04

0.0001

标准值

/

80

38

/

4.9

/

0.33

达标情况

/

达标

达标

/

达标

/

达标

9.2-3   厂界废气排放监测结果表

采样日期

检测项目

单位

频次

检测结果

标准限值

上风向G1

下风向G2

下风向G3

下风向G4

2020.6.20

颗粒物

mg/m³

第一次

0.182

0.255

0.291

0.273

1

mg/m³

第二次

0.147

0.276

0.312

0.294

mg/m³

第三次

0.183

0.22

0.275

0.202

mg/m³

第四次

0.127

0.272

0.254

0.218

丙酮

mg/m³

第一次

ND

ND

ND

ND

0.8

mg/m³

第二次

ND

ND

ND

ND

mg/m³

第三次

ND

ND

ND

ND

mg/m³

第四次

ND

ND

ND

ND

非甲烷总烃

mg/m³

第一次

1.2

1.27

1.52

1.68

4

mg/m³

第二次

1.15

1.44

1.36

1.52

mg/m³

第三次

1.19

1.56

1.57

1.4

mg/m³

第四次

1.03

2.17

1.5

1.92

mg/m³

第一次

0.07

0.09

0.12

0.13

1.5

mg/m³

第二次

0.07

0.1

0.12

0.14

mg/m³

第三次

0.08

0.09

0.11

0.14

mg/m³

第四次

0.07

0.1

0.12

0.13

2020.6.21

颗粒物

mg/m³

第一次

0.182

0.254

0.272

0.309

1

mg/m³

第二次

0.128

0.257

0.202

0.275

mg/m³

第三次

0.147

0.22

0.294

0.257

mg/m³

第四次

0.163

0.29

0.309

0.272

丙酮

mg/m³

第一次

ND

ND

ND

ND

0.2

mg/m³

第二次

ND

ND

ND

ND

mg/m³

第三次

ND

ND

ND

ND

mg/m³

第四次

ND

ND

ND

ND

非甲烷总烃

mg/m³

第一次

1.01

1.93

1.83

1.44

0.08

mg/m³

第二次

1

1.46

1.64

1.73

mg/m³

第三次

1.28

1.55

1.65

1.68

mg/m³

第四次

1.31

1.56

1.36

1.66

mg/m³

第一次

0.06

0.11

0.14

0.12

1.5

mg/m³

第二次

0.05

0.12

0.15

0.12

mg/m³

第三次

0.05

0.1

0.14

0.12

mg/m³

第四次

0.05

0.11

0.14

0.13

9.2.2 污染物排放总量核

本项目全厂污染物排放总量核算,见表9.2-4

9.2-4 项目污染物排放总量核算

类别

污染物

日均排放浓度(mg/L

全厂年排放总量(吨/年)

环评批复量(t/a

备注

废水

废水量

-

43618.875

43618.875


COD

18.75

0.82

17.45


SS

33.88

1.48

2.225


NH3-N

0.37

0.02

0.03


TP

0.225

0.01

0.01


石油类

0.46

0.02

0.75


类别

污染物

日均排放速率(kg/h

全厂年排放总量(吨/年)

环评批复量(t/a


废气

CO

0.205

1.476

33.954

工作时间按7200h/a计算

丙酮

0.045

0.324

0.89

注:本次验收中各污染物“环评报告中排放量”均按环评批复污染物排放量一半进行核算。

 

10 验收监测结论

10.1 环保设施调试运行效果

根据验收监测结果,本项目废气废水经各自环保设置处理后均能达标排放

10.1.1 环保设施处理效率监测结果

1)废水治理设施

本项目工艺废水与废气吸收废水、真空泵废水、设备和地面冲洗水、生活污水、初期雨水、机泵冷却水、软水站废水一起进入均质池进行调节,最后经过缺氧水解,后经好氧池+PACT工艺处理,处理后的废水进入如东深水环境科技有限公司进行深度处理。根据监测结果:出口排放浓度均符合相应标准。

2)废气治理设施

验收监测期间,由于进口管道不满足采样要求,未采集进口数据,只采集出口数据。华伦新材料全厂设置4个排气筒,氧化车间出料粉尘设置布袋除尘器,通过Q4出口排放;氧化车间捕集废气采用“碱吸收+活性炭吸附”代替原有“水吸收”,处理后的尾气通过Q2出口排放;结晶车间废气在原有三级水吸收的基础上增加了“两级沸石转轮+CO焚烧装置”,处理后的尾气通过Q6出口排放;原污水站废气以无组织形式进行排放,实际设置“碱吸收+活性炭吸附”,处理后的尾气通过Q8出口排放;烘干产生的粉尘设置布袋除尘器,处理后的尾气通过Q10出口排放。由于各进口管道均不满足采样要求,故废气治理设施的去除效率不做评价,但Q2Q4Q6Q8Q10出口尾气均符合相应标准。

10.1.2 污染物排放监测结果

1)废水:

监测数据表明,验收监测期间本项目废水中pH值、化学需氧量、悬浮物符合《污水综合排放标准》GB8978-19964中三级标准;氨氮、总磷符合《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-20151B级标准;全盐量符合污水处理厂接管要求;清下水排口:化学需氧量<40mg/L

2)废气:

监测期间,有组织废气:本项目工艺废气排口中非甲烷总烃、颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-19962中二级标准;丙酮、CO符合满足根据GB/T3840-1991《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》中制定方法计算得出的标准;氨、硫化氢符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-19932恶臭污染物排放标准。

无组织废气:无组织废气中厂界非甲烷总烃、颗粒物下风向监控点浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-19962中二级标准;丙酮下风向监控浓度符合满足根据GB/T3840-1991《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》中制定方法计算得出的标准;氨下风向监控点浓度符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-19932恶臭污染物排放标准。

 


11 建设项目工程竣工环境保护三同时验收登记表

填表单位(盖章):           填表人(签字):                        项目经办人(签字):

建设项目

项目名称

年产3000吨均苯四甲酸二酐及副产350吨均苯四甲酸生产项目

项目代码


建设地点

如东县洋口化学工业园二期

行业类别(分类管理名录)


建设性质

√新建改扩建  □技术改造

设计生产能力

均苯四甲酸二酐(PMDA1500t/a;副产品均苯四甲酸(PMA175t/a

实际生产能力

均苯四甲酸二酐(PMDA1500t/a;副产品均苯四甲酸(PMA175t/a

环评单位

南京科泓环保技术有限责任公司

环评文件审批机关

南通市环境保护局

审批文号

通环管[2013]062

环评文件类型

环境影响报告书

开工日期

20147

竣工日期

20166

排污许可证申领时间


环保设施设计单位

废水:江苏南资环保工程有限公司

废气:上海安居乐环保科技股份有限公司、上海交通大学环境科学与工程学院

环保设施施工单位

上海安居乐环保科技股份有限公司、上海交通大学环境科学与工程学院

本工程排污许可证编号


验收单位

华伦新材料(南通)有限公司

环保设施监测单位

江苏皓海检测技术有限公司

验收监测时工况

超过设计能力的75%

投资总概算(万元)

12707

环保投资总概算(万元)

831

所占比例(%

6.54

实际总投资

12707

实际环保投资(万元)

831

所占比例(%

6.54

废水治理(万元)

523

废气治理(万元)

130

噪声治理(万元)

20

固体废物治理(万元)

40

地下水(万元)

23

其他(万元)

95

新增废水处理设施能力

400t/d

新增废气处理设施能力

/

年平均工作时

7200

运营单位

华伦新材料(南通)有限公司

运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码)


验收时间

2020.7

污染

物排

放达

标与

总量

控制(工

业建

设项

目详填)

污染物

原有排

放量(1)

本期工程实际排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度(3)

本期工程产生量(4)

本期工程自身削减量(5)

本期工程实际排放量(6)

本期工程核定排放总量(7)

本期工程以新带老削减量(8)

全厂实际排放总量(9)

全厂核定排放总量(10)

区域平衡替代削减量(11)

排放增减量(12)

废水量

/

/

/

/

/

43618.869

43618.8685

/

43618.869

43618.8685

/

/

COD

/

18.75mg/L

/

0.82 t/a

/

0.82 t/a

17.45

/

0.82 t/a

17.45

/

/

SS

/

33.88mg/L

/

1.48 t/a

/

1.48 t/a

2.225


1.48 t/a

2.225



氨氮

/

0.37mg/L

/

0.02 t/a


0.02 t/a

0.03


0.02 t/a

0.03



总磷

/

0.225mg/L


0.01 t/a


0.01 t/a

0.01

/

0.01 t/a

0.01

/

/

石油类

/

0.46mg/L


0.02 t/a

/

0.02 t/a

0.75

/

0.02 t/a

0.75

/

/



























废气













一氧化碳

/

0.205kg/h

/

1.476 t/a

/

1.476 t/a

33.945

/

1.476 t/a

33.945

/

/

丙酮

/

0.045kg/h

/

0.324 t/a

/

0.324 t/a

0.89

/

0.324 t/a

0.89

/

/

1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2(12)=(6)-(8)-(11),(9= (4)-(5)-(8)- (11) +1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;水污染物排放浓度——毫克/

 

 

 

 

 


附件1工况记录

验收监测期间华伦新材料(南通)有限公司年产1500吨均苯四甲酸二酐及副产175吨均苯四甲酸生产项目运行基本稳定,符合验收监测工况75%的要求,符合《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》9.1.3条款的规定。监测期间华伦新材料(南通)有限公司年产1500吨均苯四甲酸二酐及副产175吨均苯四甲酸生产项目生产情况如下:

生产情况说明表

日期

主要产品

环评设计能力(t/d

实际能力

t/d

生产负荷

%

620

均苯四甲酸二酐(PMDA

5

4.2

84

均苯四甲酸(PMA

0.58

0.49

84

621

均苯四甲酸二酐(PMDA

5

4.3

86

均苯四甲酸(PMA

0.58

0.52

0.89

630

均苯四甲酸二酐(PMDA

5

4

80

均苯四甲酸(PMA

0.58

0.47

81

71

均苯四甲酸二酐(PMDA

5

4.2

84

均苯四甲酸(PMA

0.58

0.48

83

 

 

 

公司(盖章):华伦新材料(南通)有限公司

日期:202071


附件2:环评批复

 

 

 

 


附件3 竣工验收签到表